Объем средств на ремонт ограничен, и каждый собственник знает как важно правильно их распределить.

Как снизить затраты на ремонт, при этом обеспечив надежную работу оборудования в межремонтный период?

Есть несколько методов планирования ремонтов основным из которых является ремонт по периодичности. Периодичность задается для определенного класса оборудования исходя из нагрузки, коэффициента использования и других параметров. Преимущества такого метода очевидны: простота планирования, предсказуемость, а следовательно возможность долгосрочного планирования. Недостаток: необоснованные затраты, в том случае, когда оборудование, по той или иной причине простаивало в межремонтный период: и наоборот риски отказа оборудования, в связи с преждевременным износом из-за более интенсивного использования. Естественно, что интенсивность использования оборудования, точно предсказать сложно, поэтому потери неизбежны.

Более эффективным методом является планирование ремонта с учетом наработки. Данный метод тоже имеет недостатки, такие как сложность долгосрочного планирования для вывода в ремонт целых агрегатов и систем, однако корректировка периодического планирования по данным наработки дает возможность распределять затраты самым эффективным способом.

Существует несколько способов подсчета наработки: ведение журналов пусков-остановов, установка счетчиков наработки. Ведение журналов – трудозатратный процесс, требующий отвлечения внимания персонала, включающий в себя высокую субъективную составляющую, отражающую внимательность лиц как ведущих журнал, так и производящих расчеты. Установка счетчиков наработки требует дополнительные затраты на монтаж и обслуживание. Сбор данных со счетчиков наработки и подведение итогов также требуют дополнительные затраты рабочего времени и не исключают ошибки.

Большинство ответственных механизмов оснащены счетчиками электрической энергии, потребляемой электродвигателями приводов. Многие современные счетчики имеют возможность сохранения и передачи профиля нагрузки, отображающего среднюю нагрузку за полчаса (т.н. получасовки).

Предлагаем производить расчет наработки по профилям нагрузки. Принцип предлагаемого метода состоит в следующем:

Получасовой период отличной от нуля прибавляет к наработке 0,5 часа. В тот момент, когда после нулевого периода возник период отличный от нуля, прибавляем 1 пуск. Данный метод имеет ряд допущений, добавляющих систематическую погрешность, а именно: увеличивающую наработку и уменьшающую число пусков.

Рассмотрим данный принцип на графике нагрузки механизма за 6 суток:

По графику мы видим, что: в период с начала графика по 9:30 20-го числа механизм находился в работе, с 9:30 по 10:00 произошел останов механизма; в период с 10:00 20-го по 15:00 22-го механизм стоял. Затем с 15:00 по 15:30 механизм был запущен и проработал до 17:00 24-го. С 17:00 до 17:30 вновь происходил останов. Согласно нашему принципу, получасовой период в котором происходил пуск или останов, полностью засчитывается в наработку. В этом заключается первое допущение, которое учитывает неполные 0,5 часа работы как полную получасовку. Однако при длительной работе механизма, эта погрешность нивелируется, например в представленном графике эта погрешность может составлять не более 1,76% (минимальное время наработки 85 часов при 1,5 часах переходных режимов. При этом очевидно, что погрешность меньше чем эти 1,5 часа, так как часть переходного периода механизм работал.

При повторно-кратковременном режиме погрешность продолжительности наработки увеличивается, однако это оправдано, так как частые пуски более интенсивно изнашивают механизм и электродвигатель, чем продолжительная работа. На примере следующего графика рассмотрим второе допущение метода:

Если мы посмотрим на график 19-го числа, то с высокой долей вероятности можно сказать, что с 4:00 до 4:30 происходил останов-пуск механизма, однако согласно, нашего принципа этот останов зафиксирован не будет, так как график нагрузки "не перешел через ноль". Тоже можно предположить о других периодах глубокого снижения средне-получасовой нагрузки. Таким образом, в принцип заложена погрешность недоучитывающая число пусков в случае если продолжительность останова составляет менее 1 часа. Однако в сравнении с ручным сбором информации, метод остается более точным.

Пример расчета часовой наработки и числа пусков в таблице Excel:

Собирать данные наработки рациональнее помесячно, потому что: а) Сбор и обработка информации, в режиме реального времени, гораздо более сложная задача. б) Необходимо учитывать наработку после определенного момента (например, после выхода из ремонта). Таким образом, зная месяц выхода из ремонта механизма и просуммировав последующие помесячные данные, получим наработку после проведения последнего ремонта.

Пример реализованной программы показан на следующем скриншоте:

В представленной программе также реализован механизм, позволяющий оценивать достоверность расчета, с точки зрения возможной потери данных, которая может возникать в некоторых случаях, например, при потере связи со счетчиком или по другим причинам.

Надеюсь, что данная идея будет полезна для Вас. Спасибо за внимание, вопросы по теме можно задать здесь.

You have no rights to post comments