Объем средств на ремонт ограничен, и каждый собственник знает как важно правильно их распределить.

Как снизить затраты на ремонт, при этом обеспечив надежную работу оборудования в межремонтный период?

Есть несколько методов планирования ремонтов основным из которых является ремонт по периодичности. Периодичность задается для определенного класса оборудования исходя из нагрузки, коэффициента использования и других параметров. Преимущества такого метода очевидны: простота планирования, предсказуемость, а следовательно возможность долгосрочного планирования. Недостаток: необоснованные затраты, в том случае, когда оборудование, по той или иной причине простаивало в межремонтный период: и наоборот риски отказа оборудования, в связи с преждевременным износом из-за более интенсивного использования. Естественно, что интенсивность использования оборудования, точно предсказать сложно, поэтому потери неизбежны.

Более эффективным методом является планирование ремонта с учетом наработки. Данный метод тоже имеет недостатки, такие как сложность долгосрочного планирования для вывода в ремонт целых агрегатов и систем, однако корректировка периодического планирования по данным наработки дает возможность распределять затраты самым эффективным способом.

Существует несколько способов подсчета наработки: ведение журналов пусков-остановов, установка счетчиков наработки. Ведение журналов – трудозатратный процесс, требующий отвлечения внимания персонала, включающий в себя высокую субъективную составляющую, отражающую внимательность лиц как ведущих журнал, так и производящих расчеты. Установка счетчиков наработки требует дополнительные затраты на монтаж и обслуживание. Сбор данных со счетчиков наработки и подведение итогов также требуют дополнительные затраты рабочего времени и не исключают ошибки.

Большинство ответственных механизмов оснащены счетчиками электрической энергии, потребляемой электродвигателями приводов. Многие современные счетчики имеют возможность сохранения и передачи профиля нагрузки, отображающего среднюю нагрузку за полчаса (т.н. получасовки).

Предлагаем производить расчет наработки по профилям нагрузки. Принцип предлагаемого метода состоит в следующем:

Получасовой период отличной от нуля прибавляет к наработке 0,5 часа. В тот момент, когда после нулевого периода возник период отличный от нуля, прибавляем 1 пуск. Данный метод имеет ряд допущений, добавляющих систематическую погрешность, а именно: увеличивающую наработку и уменьшающую число пусков.

Рассмотрим данный принцип на графике нагрузки механизма за 6 суток:

По графику мы видим, что: в период с начала графика по 9:30 20-го числа механизм находился в работе, с 9:30 по 10:00 произошел останов механизма; в период с 10:00 20-го по 15:00 22-го механизм стоял. Затем с 15:00 по 15:30 механизм был запущен и проработал до 17:00 24-го. С 17:00 до 17:30 вновь происходил останов. Согласно нашему принципу, получасовой период в котором происходил пуск или останов, полностью засчитывается в наработку. В этом заключается первое допущение, которое учитывает неполные 0,5 часа работы как полную получасовку. Однако при длительной работе механизма, эта погрешность нивелируется, например в представленном графике эта погрешность может составлять не более 1,76% (минимальное время наработки 85 часов при 1,5 часах переходных режимов. При этом очевидно, что погрешность меньше чем эти 1,5 часа, так как часть переходного периода механизм работал.

При повторно-кратковременном режиме погрешность продолжительности наработки увеличивается, однако это оправдано, так как частые пуски более интенсивно изнашивают механизм и электродвигатель, чем продолжительная работа. На примере следующего графика рассмотрим второе допущение метода:

Если мы посмотрим на график 19-го числа, то с высокой долей вероятности можно сказать, что с 4:00 до 4:30 происходил останов-пуск механизма, однако согласно, нашего принципа этот останов зафиксирован не будет, так как график нагрузки "не перешел через ноль". Тоже можно предположить о других периодах глубокого снижения средне-получасовой нагрузки. Таким образом, в принцип заложена погрешность недоучитывающая число пусков в случае если продолжительность останова составляет менее 1 часа. Однако в сравнении с ручным сбором информации, метод остается более точным.

Пример расчета часовой наработки и числа пусков в таблице Excel:

Собирать данные наработки рациональнее помесячно, потому что: а) Сбор и обработка информации, в режиме реального времени, гораздо более сложная задача. б) Необходимо учитывать наработку после определенного момента (например, после выхода из ремонта). Таким образом, зная месяц выхода из ремонта механизма и просуммировав последующие помесячные данные, получим наработку после проведения последнего ремонта.

Пример реализованной программы показан на следующем скриншоте:

В представленной программе также реализован механизм, позволяющий оценивать достоверность расчета, с точки зрения возможной потери данных, которая может возникать в некоторых случаях, например, при потере связи со счетчиком или по другим причинам.

Надеюсь, что данная идея будет полезна для Вас. Спасибо за внимание, вопросы по теме можно задать здесь.